在液氮深冷设备的使用中这几点要注意

　　液氮深冷设备后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。

　　在液氮深冷设备处理过程当中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。

　　同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使冲击韧性、硬度和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62～63HRC，模具耐磨性增加30%～40%。

　　在液氮深冷设备的使用过程中应注意做到以下几点：

　　1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

　　2、在开车初期，应逐渐缓慢地向冷箱系统增加裂解气流量，确保脱甲烷及冷箱系统温度下降是均匀的，并使操作人员容易监控冷箱系统的压力。

　　3、对于采用S&W工艺的装置来说，初次开车冷却分凝分离器的降温速率应限制在规定范围内。

　　4、当发生异常情况时，要迅速查明原因，及时处理，在保护操作人员和设备安全的原则下，尽可能避免停车事故。

　　5、冷箱出口设有低温联锁保护的装置，如发生联锁动作,外操人员要对被隔离的管线进行必要的泄压处理。

　　6、系统在投用前要仔细检查导淋阀、安全阀的旁路是否已全部关闭。

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