在很多金属材料的性能处理中，深冷处理逐渐渗透到各个行业，但是对于很多刚接触深冷处理工艺的企业来说，对于
深冷设备处理工艺还不是很了解。
为了改善材料尺寸的稳定性，可以通过深冷处理或者热处理来达到。那么，在深冷处理或者热处理中引起金属材料或者工件变形的因素有哪些呢？
钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。
如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。
深冷设备让马氏体填补内部空隙，使金属表面更加密实，耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，不仅仅是表面，随者翻新次数增加，寿命提高。不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体李晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体李晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。
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