液氮深冷箱采用液氮技术与普通的机械冷冻设备相比液氮冷冻效果更优。液氮是地球上超低温制冷剂中的一种，有着以分秒计的冷冻速度。这种快速的制冷方式产生较小的冰晶，可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品的质量。且可以降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味大大提高产品的出成率。液氮只要用较少的投资就可以完成超低温的冷冻，占用厂房的空间也很少。
液氮深冷箱特点：
1、采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。
2、设备以液氮为冷却介质。
3、不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。
4、系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面。5、低温度可以达到-196℃，降温速度快。超低温深冷试验箱采用新液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
液氮深冷箱处理工艺操作流程：
一、入炉温度
1、深冷处理应在工件淬火冷却到室温后马上进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化
2、冷处理温度一般-60~-80摄氏度，钢碳及合金元素含量（质量分数）越高，Mf越低，深冷处理温度越低。
二、冷却方法
1、工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却。
2、对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂。
三、保温时间
1、马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉。
2、装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h。
四、温度回升
1、冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油。
2、未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂。
五、低温回火
冷处理后的工件应在160~180oC温度回火2h。
液氮深冷箱作用：提升工件的硬度及强度；保证工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性；提高工件的冲击韧性；改善工件内应力分布,提高疲劳强度；提高工件的耐腐蚀性能。
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