深冷处理技术的改善效果是渗透到被处理零件的内部（整体效果）。因为它不局限于表面，当刀具重新研磨和重复使用时，工件的改性效果不会失效，工件的形状和尺寸不会发生变化，而且提高了尺寸稳定性，降低了淬火应力；工艺系统简单，耗电少，不受工件形状和尺寸的限制，操作方便；无任何环境污染，是一种安全环保的技术。
深冷回火一体炉可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性。它可以细化晶粒，提高工件的冲击韧性，可以改变残余奥氏体，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。该设备可使马氏体不锈钢的耐蚀性提高一倍，提高工件的抛光性能，可与热处理生产线配套使用。
金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。
深冷回火一体炉操作要点如下：
1、应该在淬火后立即进行，促使M继续转变，实际就是淬火过程的延续，回火后再进行就没有多少效果了，因为回火稳定了组织。
2、保证设备温度可控，冷速可控。不使液氮直接冲击或浸泡工件。
3、工艺过程也采用一段或者二段或者三段预冷，如在-40度等温一段时间，又在-80度等问一段时间，再-120度等温一段时间，然后再到-150度或者-180度保温，保温时间根据工件有效厚度及装炉量决定。
4、使用结束后立即升温，到室温后立即进回火炉回火，或者结束后立即取出近回火炉立即回火。
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