深冷箱又称超低温处理，是指以液氮为冷却介质，在低于-100℃以下的环境下对材料进行处理的一种工艺方法。材料在低温下由于微观组织结构发生了改变，残余应力得到释放，在宏观上表现为耐磨性、尺寸稳定性、综合力学性能等方面的提高。
随着低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，从20世纪三四十年代开始，国外学者就开始研究深冷处理对金属材料性能和组织的影响。到20世纪七八十年代，深冷处理在国外已发展成一种常规的材料处理工艺并在工业中得到广泛应用。近年来，深冷处理技术在国内也受到广泛重视，除涉及钢铁材料外，现已延伸到铜合金、镁合金、铝合金、钛合金及非金属材料。该技术的应用行业遍布航空航天、精密仪器仪表、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学等诸多领域。
深冷箱在改善钢铁材料性能方面表现出明显的效果，通过促使组织中的残余奥氏体转变为马氏体并在马氏体基体上析出弥散分布的碳化物颗粒以实现材料硬度、强度、韧性、耐磨性的提升。目前，对钢铁材料的深冷处理研究已较为成熟，理论方面已达成广泛共识，而铝合金深冷处理的研究相对较少。
深冷处理作为传统热处理的补充工艺，通常需要与传统热处理进行结合，才能对合金的微观组织起到有效的调控作用，从而大程度改善材料的性能。深冷处理能够有效提高铝合金的强度、硬度、韧性等性能，然而其改善效果与深冷处理工艺密切相关，目前对于深冷处理效果与工艺之间的关系还缺乏广泛的共识，内在的影响规律有待深入研究。因此，掌握深冷处理工艺参数对铝合金力学性能的影响规律，优化铝合金深冷处理工艺，对推动深冷处理技术在铝合金相关行业上的应用和发展具有重大意义
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