轴承深冷装配设备

简要描述：轴承深冷装配设备,轴承冷冻箱是一种对轴承进行冷装配的液氮超低温设备，通过对轴承进行冷装处理，提升其机械性能，增强其稳定性、耐磨性。该设备操作方便，无危险性。

更新时间：2023-11-15

所属分类：冷缩装配箱

访问量：4127

详情介绍

供应轴承深冷装配设备、轴承冷冻箱等产品

　　轴承深冷装配设备是一种对轴承进行冷装配的液氮超低温设备，通过对轴承进行冷装处理，提升其机械性能，增强其稳定性、耐磨性。该设备操作方便，无危险性。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；温度可以达到-196℃，降温速度快。设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。

　　冷装配原理：

　　冷装配(简称冷装)是利用致冷介质对需装入基孔内的零件进行冷却，使其外形尺寸收缩，在装配面之间产生装配间隙，以便于零件进行装配的一种装配方法。冷装则当于对零件进行了一次深冷处理，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

　　深冷装配设备的优势：

　　1、具有极限的低温，低温达-196℃，能极大地满足冷装配工艺的温度要求。

　　2、采用智能控温系统，可根据工艺需求设定所需温度参数、降温速度及保温时间，具有工艺记录和远程监控功能。

　　3、设备采用*的液氮分散技术以及冷风循环系统，充分利用液氮冷能，使工件均匀、稳定、快速地降温。

　　4、设备简单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可，更安全可靠!简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。

　　5、过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理，零件经冷处理后可获得以下优点，从而提高了效率。

　　轴承深冷装配设备温控系统

　　a、控温仪表选用人工智能调节器，测量精度为0.1级，具有PID自动调节功能，具有30+20段时间程序控制功能，可设置多条工艺曲线，具有人性化设计的操作方法，易学易用；

　　b、箱内设有温度传感器，采用PT100型低温铂电阻温度计；

　　c、系统所有控制都可在控制箱按钮及控制器上完成；

　　d、控制系统可编制工艺程序，启动后系统自动执行降温、保温过程，程序完成后自动停止，无需人工干预；

　　e、配有电气互锁及极限报警装置，确保使用安全。

　　轴承深冷装配设备技术参数

　　工作温度：常温～-190℃连续可调

　　装载能力： 80～600Kg

　　大降温速度：5℃/min

　　控制方式：人工智能仪、PLC触摸屏、工控机(客户根据情况选择)

　　控温精度： ±1.5℃