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工具钢深冷炉

简要描述:工具钢深冷炉金属材料知性用性与实用性:不同的金属成分各有不同,模具在设计时需依材料特性选用适用之材质,并施以车、铣、研、刨、鉆之前置备料加工,而得到半成品知适用性,而适用之材料尚需搭配完整的金属高温、低温处理,得到完美的金属物理特性,才能发挥其实用性,达到量产之成本效益,否则使用昂贵的材料运用在精密的设备加工,均徒劳与浪费。

更新时间:2021-01-07

所属分类:深冷炉

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详情介绍

工具钢深冷炉

优点:

1.模具材料残留沃斯田铁接近“0”。

2.模具尺寸稳定性佳。

3.模具延展性佳。

4.模具抗张强度佳。

5.模具寿命长。

6.模具生产寿命长、修护少、降低成本。

7.韧性特佳。

8.耐磨性佳。

9.耐撞击。

10.加工精密度。

11.量测仪器零件。

12塑胶模具。

 
 

 

工具钢深冷炉模具零件经过高温回火超深冷处理渐进式-185度温度及渐进式升温至530度C回火处理过程共需72H,这样的程序使残留的沃斯田铁接近“0”。因为晶粒微细化造成组织密集,提高钢材的质量,使生产更稳定,产生特佳产品;故使用超深冷处理时,可使成本降低、效益提高、提升产品竞争力。

物理特性不佳对精密模具之影响残留沃斯田铁:当模具以超精密接器加工Q.C完成之良品,会因环境改变自然时效变形或施以外力产生组织而精度严重流失,因内部残留之沃斯田铁晶粒较小,成麻田散铁后晶力较大,所以模具pitch变长,内孔变小,且且初生型麻田散铁未回火程序又硬又脆,易造成应力集中处及尖角处产生裂化,影响模具寿命甚巨,因而优良之金属特性应追求高比率之回火麻田散铁。硬度不均匀:回火所得到之硬度直并不代表每一个部位均是相同的硬度,残留沃斯田铁多的地方硬度较软,且刃口处万一有少部分沃斯田铁残留则每次磨耗均于此处产生,刃口寿命短,无异浪费成本。组织松散:金属再加热与降温时,速度需做有效益之监控,务求内外温度同步化才不会使组织松散,耐磨耗性不佳,磨面易产生凹痕。结晶粗大:淬火温度与回火温度设定不理想会造成结晶颗粒粗大,甚至产生微小裂纹,将影响抗拉强度甚巨,模板与刃口性崩裂,减短量产效率,重复开模制作,加工徒增成本。

 

 



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