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液氮冷冻箱的处理工艺是效果的关键

发布时间: 2019-07-31  点击次数: 171次
   液氮冷冻箱的处理工艺是效果的关键
  随着液氮冷冻箱的深冷处理工艺的不断发展,金属材料深冷处理逐渐成为一种潮流,但是在深冷处理的过程中,液氮冷冻箱的深冷工艺是决定处理效果的关键,怎样才能制定适宜的工艺流程呢?
  首先制定液氮冷冻箱的深冷处理工艺要从以下几个方面进行分析:
  1、明确试验目的:要求提高什么性能是提高尺寸精度还是提高冲击韧性?是提高硬度、耐磨性还是其他导电性能?不同要求决定了不同的工艺。
  2、工件的尺寸及几何形状:工件的尺寸决定工件的保温时间,而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力,同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。
  3、工件的材质 :工件材质的不同决定其Mf点,而通常液氮冷冻箱的温度都应该低过其Mf点,所以液氮冷冻箱的温度和工件材质相关。
  4、成本与性能比:在能够满足客户要求的前提下,尽可能的降低成本,现代企业分工很明确,对供应链的每个阶段都有成本控制的要求,作为制造企业也应考虑到性价比。液氮冷冻箱从效果上来说,当然是温度越低,效果越好。但考虑到成本的问题,在实际生产中,大家通常是做到Mf点以下低一点。
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。
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