深冷箱有良好的长期发展环境

　　随着机械工业的不断发展，人们对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业人士思考并探索的问题。

　　钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：

　　1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

　　2、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

　　3、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

　　如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷箱及超深冷箱处理工艺被认为是解决这些问题的优选方法。

　　目前，对目前，对深冷箱主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。

　　另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。　　近年来，我国国民经济继续保持着持续发展的态势。随着产业振兴规划的实施，国内煤化工、天然气、石油化工等行业的新建或更新改造投资将长期持续进行。长期来看，我国尚处于工业化进程的中期阶段，结构调整、产业升级、节能减排及环境保护的发展方向将为深冷箱技术提供持续的市场需求，深冷箱行业发展面临良好的宏观环境。