金属冷处理是什么工艺

　　利用氮气喷射制冷将工件急速降温至零下100多度，这样急剧的降温使工件内部颗粒更为细密，并析出碳化物，提高工件硬度与耐磨性能。所谓深冷处理就是将淬火后工件置入较低温度的环境中（比如5℃以下的冷水中），促进残余奥氏体向马氏体的转变，以提高材料性能。

　　金属冷处理循环分为多种循环，常见的晟泽工业金属冷处理的循环，其实并不是很难，如果用传统意义上的四大件来说的话，那就是压缩机、冷凝器、节流降压装置，以及蒸发器。

　　其中，压缩机起到的目的，是对气体冷媒进行压缩机，金属冷处理压缩产生高温高压的气态冷媒，然后通过压缩机的做工，通过排气端来排出。

　　排出之后，会经过冷凝器，冷凝器的作用是对高温冷媒进行冷凝，让冷媒从气体变成液体，冷凝当然会吸收冷媒热量，但会让冷凝器放出热量，之后，视乎水冷还是风冷的冷凝器，进行风冷、水冷的降温处理，后者的降温效果实际上要更好、更快、更有效率。

　　从冷凝器管道中过来的液体冷媒，会经过膨胀阀，膨胀阀，是一种节流和降压的装置，之后，冷媒进入到蒸发器，蒸发器是负责蒸发工序的，所谓的蒸发，就是一个放热的过程，将冷冻水的热量，通过冷媒的蒸发，来释放和吸收掉。

　　整个金属冷处理的循环，是围绕着之后产生冷量来进行的，之后的冷量产生，依靠的是蒸发器进行蒸发吸热，将冷冻水进行冷却、将热量吸走，从而让冷冻水再次循环到金属冷处理系统中的目标设备或空间中，进行散热降温的工作。

　　金属冷处理主要应用在工业冷处理上，使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。替代液氮的理想产品。