金属热处理后通过液氮深冷增加耐磨性

       深冷处理依深冷处理温度的高低,分为普通冷处理(-60~-100℃)及超深冷处理 (-160~-300℃)二种。
       钢材在淬火后，残留沃斯田铁量约在2％～30％之间。也有少到0.15％者与多到30％者，视钢种及淬火程度而异。残留沃斯田铁组织的存在是一种不安定的相，在钢材中其量越多硬度就越低，会因温度改变或加工时产生相变化而造成尺寸变化，因此减少残留沃斯田铁是相当重要的，但需使淬火冷却过程中沃斯田铁不产生安定化，而又需使麻田散铁量之生成增加，并提高淬火性或减少淬火变形，这些目标往往不易达成。因此在实际运用上则采回火与深冷处理等方法，互相搭配来达到消除残斯田铁之目的。

      工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。