液氮深冷设备主要用于金属、非金属材料及食品的深冷处理或去应力处理, 有效，经济改善材料工件的性能，提高冲击韧性、耐磨性和整体使用寿命,改善材料的均匀性、尺寸稳定性。采用人机界面+PLC+模块可编程控制控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能，操作简单，可靠性强。液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定，保温结束自动报警。不锈钢机箱美观耐用，采用高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；设备以液氮为冷却介质，5分钟快速制冷，低温可以达到-196℃。
液氮深冷设备采用德国脉冲喷雾技术的应用减少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加节能更加环保，液氮深冷设备控温精度高，使用安全，安装方便，节能环保。深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效,经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。
液氮深冷设备深冷处理的作用：可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。液氮深冷设备产品特点：极限低温可达-196℃，能有效避免工件开裂。可编程控制工艺，可实时记录工艺曲线。结构坚固耐用，保温性能良好。优异的循环风道，确保装载后良好的温均性。应用范围：常用于模具、刃具、工量具、剪刀、锯片、油泵油嘴、汽车轴承、微型马达轴、轧辊、低温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理以及金属配件的低温装配工艺。另外也有将深冷用于记忆金属、陶瓷、尼龙、碳素纤维、铁氟龙、真空触头、电极、灯丝、塑料等的研究，相信随着科学的发展，深冷的用途会越来越广。 可为客户提供产品深冷工艺实验。
液氮深冷设备是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。
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