随着工业技术的不断发展，
液氮深冷设备逐渐进入使人们的视野，在金属材料及工件的深冷处理、深冷装配中起到了重要的作用。江苏科威曼特专业生产的液氮深冷设备，可设五个温度段，智能化控制，温度可达到-196度，可记录工艺流程，是深冷处理、冷装配的不错选择。
液氮深冷设备通过对模具进行深冷处理，可以增强模具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了模具使用寿命，降低了生产成本。
液氮深冷设备处理作用：
1.可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
2.可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
3.可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
4.可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
5.可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
6.工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内*低温度≤-196℃，*大降温速度≥50℃min，
7.控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。
8.控制器能够完整的记录整个运行曲线。
液氮深冷设备的优势：
1、操作简单：操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可。
2、操作起来安全有保证：过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。
3、相当于进行一次深冷处理：热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。
液氮深冷设备常用于模具、刃刀、工量具、剪刀、锯片、油泵油嘴、微型马达轴、高尔夫球头、手机、电脑触摸屏、汽车轴承、轧辊、低温阀门等产品的深冷处理、深冷分离以及金属配件的低温装配工艺。另外也有将深冷用于记忆金属、陶瓷、尼龙、碳素纤维、铁氟龙、真空触头、电极、灯丝、塑料等的研究，相信随着科学的发展，深冷的用途会越来越广。
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