液氮深冷箱的操作者需要知道的知识要点
液氮深冷箱是近年来兴起的一种提高中优异金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓液氮深冷箱技术是利用冷媒介，比如液氮，作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近优良零度的，以改变金属，以及工程塑料，陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性，增加零部件的使用寿命。前该技术已经在航天、船舶、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
液氮深冷箱技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于液氮深冷箱技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。
液氮深冷箱技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力， 从而增强尺寸稳定性。液氮深冷箱技术是目前提高金属材料工件性能有效，经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。
液氮深冷箱操作要点如下：
1、液氮深冷箱应在工件淬火后立即进行，以避免在室温停留引起残余奥氏体稳定化。室温停留时间愈长，奥氏体稳定化愈严重，液氮深冷箱效果愈差。
2、马氏体转变主要发生在连续冷却过程中。和淬火时一样，工件达到液氮深冷箱温度后，转变即告完成，不需保温。但是为使批量装料时所有工件的心部都能达到液氮深冷箱温度，可根据情况保温1～3 h。
4、氮深冷箱不应在工件冷至室温之前进行。对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度，以防止工件开裂。
5、液氮深冷箱结束后，工件应在空气中缓缓回升至室温。未到室温不能进行回火，到达室温后应及时回火，这能防止零件开裂。液氮深冷箱后，由于残余奥氏体向马氏体转变的结果，钢的硬度增加，工件的尺寸也略微增大。
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