深冷处理是近年来逐渐兴起的一种新兴的金属工件处理方法，它能够使材料的稳定性提升，有害应力减小，提高其使用寿命。在很多金属材料的性能处理中，深冷设备已经渗透到各个行业。
深冷设备能够让马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体李晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体李晶带上，增加硬度和韧性。深冷设备后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。
保温的目的是使基体内的残余奥氏体尽可能的全部转变为马氏体，并产生碳化物颗粒，因为残余奥氏体向马氏体转变是一个缓慢的过程，保温时间的长短会直接影响残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，通常情况下，保温2～4小时性能已经有所改善，但如果是高质量的产品，均需要使用24小时以上的保温时间，寿命的提高倍数与保温时间的长短有直接关系。而缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。
缓慢降温的目的是*消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，金属基体内会产生残余应力，在残余奥氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，也会使得残余应力增加，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并*消除残余应力。
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