液氮深冷处理
简要描述：随着工业技术的不断发展，液氮深冷处理,液氮深冷设备逐渐进入使人们的视野，在金属材料及工件的深冷处理、深冷装配中起到了重要的作用。液氮深冷处理设备在我国已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。
更新时间：2023-11-11
所属分类：深冷处理
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详情介绍
随着工业技术的不断发展，液氮深冷处理设备逐渐进入使人们的视野，在金属材料及工件的深冷处理、深冷装配中起到了重要的作用。
液氮深冷处理的显著作用：
1、提高硬度，高速钢、模具钢洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%
3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa
4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
液氮深冷处理注意事项
在金属材料深冷处理过程中，有些事项是需要特别注意的，如：
1、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中，应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度，以减小应力，避免变形开裂。
2、冷处理之后，必须进行回火或时效(保温4~10h)，获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。
3、在深冷处理时预防发生深冷裂痕(Subzero Crack)，深冷处理以淬火后即刻进行为原则，淬火后停留时间越久，残余奥氏体的转变就会越艰难，但是淬火后立即深冷处理，由于淬火引起的应力与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的深冷处理裂痕，为了防止深冷处理裂痕的发生，在深冷处理前作100~130℃之轻回火(注：轻回火应为低温短时回火)。
液氮深冷处理设备的应用
超低温深冷技术引起了科学研究界和工业界的高度重视，液氮深冷处理设备在我国已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在更多方面得到应用。
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