铝合金超深冷
简要描述：铝合金超深冷技术在铝合金等金属材料的处理中得到广泛应用，实验证明，经过深冷处理可以很大程度地消除铝合金材料的残余应力，远远高于采用沸水急热的传统深冷工艺的应力消除率。铝合金由于密度小、强度高、韧性和耐蚀性良好、可加工性及焊接性优良等综合性能，在航空航天、机械和汽车制造业等领域得到了广泛应用。
更新时间：2023-10-20
所属分类：超深冷
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详情介绍
随着科技的发展，铝合金超深冷技术在铝合金等金属材料的处理中得到广泛应用，实验证明，经过深冷处理可以很大程度地消除铝合金材料的残余应力，远远高于采用沸水急热的传统深冷工艺的应力消除率。
铝合金由于密度小、强度高、韧性和耐蚀性良好、可加工性及焊接性优良等综合性能，在航空航天、机械和汽车制造业等领域得到了广泛应用。多数高强度铝合金材料需要通过热处理获得高强度与高韧性以满足使用需求，而在热处理强化过程中，快速的淬火冷却使得材料内部形成巨大温差，冷却结束后在构件内部形成较大的残余应力，在加工、储存及长时间使用过程中会发生残余应力的释放与松弛，从而带来零件的精度超差或尺寸不稳定等问题。目前降低与消除残余应力的方法主要有：时效处理、振动时效、深冷处理、机械拉伸(压缩)法等。
铝合金超深冷结构特点：
l、箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢，经久耐用，不锈蚀。箱门与箱体间采用进口特殊耐低温硅橡胶及羊毛毡双道密封，并配合特制门扣，确保密封。箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。
2、150mm厚保温隔热层，双层绝热，保温性能优异，确保设备在低温时外表面温度是常温。
3、德国进口电磁阀确保控温准确，使用安全寿命长。箱内风向循环系统由大功率电机配加强型轴流风扇，气流分配装置构成，保证风冷循环速度快且均匀. 特殊设计的导流装置能够让箱内的制冷介质不受阻挡，均匀分散注入液氮，确保冷冻箱内温度的均匀性；
4、箱盖设有助力弹簧支撑开启、汽缸气动开启及减速电机三种配置供用户选择，方便箱盖的开启、支撑，便于工件摆放和操作。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动且不损伤地面。
5、配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。
6、人机界面+PLC+模块可编程控制，方便用户使用。微机在线控制，无人化操作。
铝合金超深冷--应用范围
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。
铝合金超深冷-深冷技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
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