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模具钢深冷处理设备

简要描述:模具钢深冷处理设备指出了对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出,使模具获得较佳的综合力学性能,深冷处理后高速钢模具的使用寿命较常规热处理提高三倍以上,具有十分重要的使用价值。

更新时间:2022-05-05

所属分类:深冷箱

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详情介绍

模具钢深冷处理设备是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用,如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷,要求极其严密的绝热保冷,故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内,称之为冷箱。

一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的,会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命,还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明:采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降*限,由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后,深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。

超深冷箱是空分装置的关键设备之一。因此,在产品原料混合气的分离过程中,低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。主要由两部分组成:一是巨大的钢壳保温箱,二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面,包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调,满足工艺要求,并做到高效、耐压、节材、紧凑、流阻小、热(冷)损小。


深冷箱

模具钢深冷处理设备逐渐选用涡旋式压缩机和变频技能到达高效、节能制冷和灵活操操控冷量;选用二级制冷技能的超深冷箱,能到达-60℃的低温;选用双制冷机组,可独自也可一起作业,既添加制冷量又提供两层安全保证;使用箱带发电机组在无外部电源供电的情况下,对温度灵敏货品箱带发电机启动供电,可使制冷体系接连作业,防止深冷箱内温度任何动摇。

在深冷处理过程中, 由于激冷、激热, 在活塞内产生内应力, 并造成应力集中, 致使基体组织碎化, 部分强化相粒子重新填充晶界, 同时产生大量位错。组织碎化及强化相粒子的再分布, 使基体组织变得更致密, 于是活塞的强度和硬度得到提高。位错自身的相互缠绕、相互作用以及晶界、强化相之间的相互作用增强了组织结构的稳定性, 因此活塞的体积稳定性得以提高。




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