液氮深冷箱的处理工艺是其效果的关键所在

　　液氮深冷箱是一组、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。液氮深冷箱由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为液氮深冷箱。

　　液氮深冷箱是空分装置的关键设备之一。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。液氮深冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。主要由两部分组成：一是内部核心铝制板翅式换热器，二是巨大的钢壳保温箱。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到耐压、、节材、流阻小、紧凑、热（冷）损小。

　　对于液氮深冷箱技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。液氮深冷箱的深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、深冷次数、保温时间等。

　　1、液氮深冷箱深冷处理方式

　　可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

　　3、升降温速度

　　目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。

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