液氮深冷箱整个箱体均由耐腐蚀的SUS304不锈钢制成，结构坚固、外型美观、操作安全。该设备可对工艺过程实现编程全/半自动控制，以液氮为制冷剂，利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷，控温精度准确，降温过程缓慢、均匀，大大减少了低温对工件的冲击，避免了工件开裂的风险。液氮深冷箱专门用于模具的深冷处理，通过模具放置在超低温环境中，使残余的奥氏体尽可能地转换为马氏体，消除残余应力，有效提高材料或工件的硬度、稳定性、耐磨性以及抗冲击性，延长使用寿命。液氮深冷箱可用于机械工程、遗传工程、药、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。
液氮深冷箱又叫超低温处理，它是在常规处理的方式上的延伸，应用的各方面效果都是较之前有很好的提升的。这个技术从上世纪中期就开始应用了，所以对各行业的应用都已经非常的成熟了，所以它的发展是非常好的。
从技术含量上讲液氮深冷箱的技术难度也是比常规制冷要难很多的，所以它能够发挥的价值自然也就会比较高了。温度处理其实严格上来讲还是属于物理处理方法，这种方式是非常环保节能的，而且液氮这种材料本身就是非常的环保，所以这样的方式才会被大家所接受推广。
液氮深冷箱中影响食品速冻的因素可分为：
1.冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比。冷却介质 温度越低，冻结速度越快。
2.冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度：试验表 明，青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟，4.5m/s风速时只需10分钟即可
3.潜热与焓差的影响：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水变 成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焓差较大时，如进货温度较高，不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。
4.食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快，如 果食品表层敷塑膜不仅导热慢，而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk,脂肪导热系数为0.15，塑膜导热系数为0.028，风导热系数为0.066。
5.食品厚度的影响：食品厚度的平方和速冻时间成正比。食品越厚,速冻时间越长。
液氮深冷箱安装场地：
地面平整，通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
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