因为这些深冷设备受到模具行业如此热捧！

　　在金属材料改善性能的方法中，热处理是较为常见的一种，随着科学的迅速发展，热处理工艺日趋成熟，常规的热处理工艺对金属的强度和韧性很难有较大提高，只是以牺牲一方面性能来换取另一方面的性能，但很多的情况下，现有材料的强度和韧性尤其是耐蚀性不是十分的理想。而深冷处理作为热处理的延续，是非常重要的，它让人们看到了一种提高金属强度和韧性的*热处理方法。深冷设备将0-100℃定义为普通冷处理，130℃以下定义为深冷处理。

　　18世纪，深冷设备起初被瑞士人用于制造钟表，后逐渐运用到疗，再到后续的工业生产当中。在模具的深冷处理过程中，深冷处理的温度与保温时间都是非常重要的，直接影响到深冷处理的效果。正常来说，模具使用深冷设备处理过程中温度越低越好，而在室温的停留的时间尽量短，工件淬火后，在室温停留时间以少于半小时为宜。在深冷设备使用过程中，保温时间的设定以保证整个模具冷透为原则，主要决定于模具的几何尺寸。深冷时，由于马氏体向奥氏体的转变是由于温度的变化引起的，深冷设备处理加工一旦达到深冷处理温度，转变就已经结束了，不需要保温。

　　在模具使用深冷设备进行处理时，有以下三点需要注意：

　　1、使用深冷设备加工之后，必须进行回火或时效保温4-10h，获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。

　　2、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的模具，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中，应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度，以减小应力，避免变形开裂。

　　3、淬火零件如有残留奥氏体，硬度会降低并容易发生变形，因此需要通过深冷设备使残留奥氏体转变为马氏体。但进行深冷处理有时会发生深冷裂痕，淬火后立刻深冷处理或有脱碳层时就会发生。